抗水化高纯氧化钙坩埚的制造方法

目前，对超纯金属和合金的需求正在增加。为了提高金属和合金的纯度，通常使用真空感应炉进行熔炼和提纯。使用的坩埚大多是石墨坩埚，熔化的金属和合金非常容易渗入大量的碳，从而影响其纯度和机械性能。目前，氧化钙坩埚被广泛用于替代先进冶炼中的石墨坩埚。氧化钙坩埚在净化过程中去除O、N、S等元素非常有效。但氧化钙坩埚普遍存在的一个现象是坩埚中氧化钙纯度低，在熔炼金属和合金时容易引入杂质。氧化钙纯度高的坩埚非常容易水合。另外，反复使用后容易开裂，不能长期使用。

为了解决氧化钙纯度低、金属和合金熔液中易引入杂质、氧化钙纯度高、坩埚易水合、重复使用后易开裂、使用寿命短等技术问题。王川石墨坩埚制造商应介绍一种抗水化高纯氧化钙坩埚的制造方法。

A.将纯度大于98%的碳酸钙熔融得到氧化钙砂，将氧化钙砂粉碎过筛，按粒度和重量比分类;

B.将92-98%的粒度为100-200 m的氧化钙砂和2-8%的氧化锆粉按质量比混合均匀;

c、加入粉末总重量3-10%的无水粘结剂，混合均匀，倒入相应尺寸的模具中，放在振动台上振动;将模具放入冷等静压机中，在180兆帕至200兆帕的压力下压制，得到氧化钙坩埚坯料;

d、将氧化钙坩埚坯料在高温炉中按照烧成制度进行烧成，得到抗水化的高纯氧化钙坩埚。

采用上述方法制备的抗水化高纯氧化钙坩埚作为真空感应炉的炉衬，熔融金属和合金的性能完全超过石墨坩埚。氧化钙坩埚本身的抗水化和抗热震性也得到了很大的提高。以低活性熔融氧化钙砂为主要原料，制成抗水化高纯氧化钙坩埚。添加剂的加入提高了材料的抗水化性能和抗热震性能，降低了氧化钙的烧结温度。采用冷等静压，使坩埚成型更简单方便。