熔化坩埚的正确使用方法，你可能已经忽略了！
　　坩埚是熔炼合金的重要设备之一。它是熔化和精炼金属液体及固液加热和反应的容器，是生产高质量铸件的基础。
　　坩埚的搬运和储存
　　运送坩埚须使用专用搬运工具，坩埚不能直接在地上滚动。搬运时应避免碰撞，以免损伤釉层，从而影响坩埚的使用寿命。
　　坩埚须保存在干燥通风的地方，Z好放在木制支架上。避免将坩埚直接放在砖、土壤或水泥地面上。给坩埚保湿会破坏釉层，从而降低坩埚的熔化效率和使用寿命，严重时甚至会出现底部脱落。
　　碳化硅石墨坩埚的特性
　　(1)导热快:导热性能高，可大大缩短冶炼时间和周期，节约能源；
　　(2)强度高:等静压，内部结构无缺陷，物理强度高；
　　(3)抗氧化:独特的抗氧化设计，并采用高纯度原料保护石墨，抗氧化性能高；
　　(4)抗侵蚀性:低气孔率和特殊添加剂，能有效抵抗除渣剂和其他熔体的缓慢；
　　(5)使用寿命长:与普通石墨粘土坩埚相比，使用寿命可延长3~5倍。
　　安装前的准备
　　(1)检查坩埚炉内壁和底部是否完好。
　　(2)检查炉内是否有残渣，如有及时清除。

　　选择正确的坩埚基座
　　(1)坩埚底座应与坩埚底部形状相同，尺寸略大(约2CM)。
　　(2)根据不同类型的坩埚炉，选择合适高度的坩埚底座。
　　(3)避免使用废弃的坩埚底座，否则坩埚的使用寿命会大大缩短。
　　坩埚的安装和固定
　　(1)安装燃气或燃油炉的坩埚，先将坩埚放置在底座上，在坩埚与炉壁顶部之间预留一定的坩埚膨胀空间，并用木块、纸板等材料固定。调整燃烧器和喷嘴的位置，使火焰对准燃烧室，而不是直接对准坩埚底部；
　　(2)安装回转炉用坩埚时，应在坩埚管口两侧用支撑砖固定坩埚，避免楔住坩埚，同时在支撑砖与坩埚之间垫上3~4mm的纸板等材料，作为坩埚的预膨胀空间；
　　(3)安装电阻炉的坩埚放在电阻炉的中间，坩埚底部应高于底排加热元件。同时，顶部和坩埚之间要用保温棉密封。
　　(4)安装感应炉用坩埚，保证坩埚放在感应线圈的心，避免局部过热和裂纹。
　　坩埚的预热使用
　　用正确的方法预热坩埚可以大大延长坩埚的使用寿命。
　　(1)根据不同类型的坩埚炉，一次使用坩埚时，需要60-120分钟将坩埚预热到200℃左右，干燥60分钟，不加料。目的是挥发坩埚表面吸收的水分。使用初期防止爆裂。
　　(2)预热结束后，尽快将坩埚加热至800℃(约2小时)，并保温20~30分钟，然后升高或降低至工作温度。目的是快速通过石墨坩埚的氧化温度区。
　　(3)一次预热后，坩埚通常不需要再次预热，除非再次润湿坩埚。
　　新坩埚和冷却了很长时间的坩埚
　　注意，如果没有正确预热，碳化硅石墨坩埚容易受到热应力的影响。对于大容量熔炉和/或带有高输出燃烧器的熔炉，须遵守以下坩埚预热程序，以避免因热冲击而损坏坩埚；
　　(1)以2小时的加热速度将空坩埚缓慢加热至200℃以去除水分；
　　(2)以2小时的速率将坩埚加热至600 ℃;
　　(3)按正常加热速度将坩埚加热至800℃。用于铝保温的坩埚须在800℃下保温30 ~ 40分钟左右，才能使坩埚表面的釉层充分发挥作用。
　　(4)经过上述步骤后，坩埚即可安全投入正常使用，使用过程中应注意遵守坩埚的安全操作规程。
　　使用和正常使用后的坩埚
　　(1)装炉。
　　(2)用小功率缓慢加热至600℃。注意，长时间不使用坩埚时，应按2小时至200℃的加热速度预热，并遵守相关操作规程。
　　(3)用全功率将坩埚加热到规定温度，
　　加热程序取决于熔炉的频率、线圈尺寸和熔融金属的电阻率。熔炉设计和坩埚材料决定了空坩埚能否预热。如果条件允许，Z好提前加热坩埚。碳化硅石墨坩埚更容易受到热冲击，须缓慢加热。