石墨碳化硅坩埚使用注意事项

坩埚是合金熔炼的重要设备之一，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是生产出高品质铸件的基础。

坩埚的搬运与储存搬运坩埚必须使用专用的搬运工具，不可再地面上直接滚动坩埚。在搬运时应避免碰撞，以免损坏釉层，从而影响坩埚的使用寿命。坩埚必须保存在干燥、通风的地方，好放置在木制托架上。避免将坩埚直接放在砖、土或水泥地面上，坩埚受潮会导致釉层损坏从而降低坩埚的熔炼效率和使用寿命，情况严重时甚至会出现底部脱落。

碳化硅石墨坩埚的特点

(1)导热快: 具有高热传导性能，能大幅缩短冶炼时间和周期，节省能源;

(2)强度高:等静压成型，内部结构无缺陷，物理强度高;

(3)抗氧化: 独特的抗氧化设计，并使用高纯原料，保护石墨，高抗氧化性能;

(4)抗侵蚀: 气孔率低，特殊添加剂，有效抵抗除渣剂等熔融物的慢性;

(5)寿命长: 与普通石墨粘土坩埚相比，寿命可延长3~5倍。

安装前的准备工作

(1)检查坩埚炉内壁和炉底是否完好无损。

(2)检查炉内是否有残余炉渣，如果有则要及时清除。

选择正确的坩埚底座

(1)坩埚底座应与坩埚底部形状相同且尺寸略大(2CM左右)。

(2)针对不同类型的坩埚炉，应选用合适高度的坩埚底座。

(3)避免使用废旧坩埚底座，否则将大大缩短坩埚寿命。

坩埚的安装与固定

(1)安装燃气或燃油炉用坩埚 先将坩埚放置在底座上，在坩埚与炉壁顶部之间预留一定的坩埚膨胀空间，使用木块、硬纸板等材料加以固定。调整燃烧器和喷嘴的位置，使火焰对准燃烧室，不可直接对准坩埚底部;

(2)安装旋转炉用坩埚 应使用支撑砖在坩埚浇嘴两侧对坩埚进行固定，避免将坩埚楔紧，同时在支撑砖与坩埚之间垫入3~4mm的纸板等材料，作为坩埚的预膨涨空间;

(3)安装电阻炉用坩埚 坩埚放置在电阻炉的中央部位，坩埚底部应高于下面一排加热元件，同时在坩埚顶部和之间使用保温棉进行密封。

(4)安装感应炉用坩埚 确保坩埚被放置在感应线圈的中央部位，以免坩埚出现局部过热和裂纹。

预热/第-次使用坩埚采用正确的方式对坩埚进行预热可以大大延长坩埚的使用寿命。

(1)根据不同类型的坩埚炉，-次使用坩埚时，在不加料的情况下，用60-120分钟将坩埚预热至200℃左右，并干燥60分钟。目的是使坩埚表面吸入的水分挥发掉。防止使用初期发生爆裂。

(2)经过预热后，应尽快将坩埚加热到800℃(2小时左右)，并保温20~30分钟，然后升到或降至工作温度。目的是为了快速通过石墨坩埚易氧化温度区域。

(3)坩埚经过第-次预热后通常不需要再预热，除非坩埚再次受潮。新坩埚和长时间冷却后的坩埚注意碳化硅石墨坩埚如果没有适当预热很容易受到热应力冲击。对大容量炉子和/或带有高输出燃烧器的炉子，必需遵守以下坩埚预热程序以避免由于热冲击对坩埚造成提害;

(1)按2小时加热至200℃的加热速度慢慢地加热空坩埚以去除湿气;

(2)按2小时加热至600℃的速度来加热坩埚;

(3)按正常使用加热速度加热坩埚至800℃。对应用于铝保温的坩埚必须保持800℃约30至40分钟让坩埚表面的釉层充分发挥作用。

(4)以上步骤后坩埚可以安全地投入正常使用，使用过程中还需要注意遵守坩埚安全操作规程。