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石墨坩埚的使用方法

2021-10-13 15:23:09

石墨坩埚的使用方法

一、石墨坩埚特别注意事项:

1、注意不要给机械外力冲击,不要从高处坠落或撞击。

2、不要被水弄湿。把它放在干燥的地方。

3、建筑物融化和干燥后,不要让它与水接触。

4、在使用过程中,不要将火焰直接指向坩埚底部。如果喷到坩埚底部,坩埚底部会有明显的黑色痕迹。

5、锅炉关闭后,应尽可能取出剩余的铝和铜,坩埚内不残留液体。

6、酸化物(除渣剂等)之使用需适量,以免侵蚀坩埚,过量使用会侵蚀坩埚造成破裂。

7、投入原料时不撞击坩埚,不使用机械力量。

二、保存及搬运:

1、石墨坩埚怕水,避免潮湿,被水浸湿。

2、注意表面擦伤,不要直接把坩埚放在地板上,应放在叠板上。

3、不要在地板上水平滚动,垂直推到地面时,地面需要垫厚的纸板或破布等柔软的东西,以免擦伤底部。

4、处理时要特别注意。不要摔在地上,也不要撞到它。

三、坩埚安装:

1、坩埚底座(坩埚)应等于或大于坩埚底部直径,坩埚的高度应高于消防喷嘴的高度,以免向坩埚内喷火。

2、以耐火砖为坩埚的耐火砖应为圆形耐火砖,平整而不弯曲,不能使用半砖或不均匀的砖材料,好采用进口石墨坩埚。

3、坩埚应放置在熔炼中心,以焦炭粉、稻草灰或耐火棉为垫子,避免坩埚粘在坩埚上。在装上坩埚后,它需要处于熔化的中心,并且需要水平的(好是水平刻度)。

4、坩埚与炉体之尺寸要配合,坩埚与熔壁之间距离应适当,少需40mm以上。

5、带口坩埚安装时,坩埚口与耐火砖之间的接触间隙应预留约30-50 mm,炉口及炉壁应用耐火棉压平。炉壁要有固定的耐火砖(三点)和坩埚,加热后需要用厚度约为3mm的瓦楞纸板作为热膨胀空间。

四、预热烘干处理:

1、在使用前4~5h,将坩埚侧面预热有利于坩埚的除湿表面。

2、在使用新坩埚之前,木炭或木柴在坩埚中燃烧约4小时,这有助于坩埚的除湿。

3、新型坩埚加热炉预热时间为:0℃-2 0 0℃慢热4H油,0℃-30 0℃慢热4H炉,2 0 0℃-30 0℃慢热4H炉,30 0℃-80 0℃慢热4H炉。缓慢加热00℃-400℃4H 400℃-600℃快速加热以保持2H

4、停机后预热时间为:油炉和电炉:0℃-30 0℃缓慢升温1H30 0℃-6 0 0℃慢加热4H 6 0 0℃-快速升温达到要求的次数;

a.电炉:关机时好保暖,温度应设定在600℃左右;否则,汤应尽量舀出,不要在坩埚内留下太多;停电时,应迅速取出。

b.油炉:停炉后,应尽量将汤料舀出,盖好炉盖和风口,保持炉膛残余温度,避免坩埚受潮。

5、喂入:在第-炉中使用坩埚时,先加入废料(小物料),然后加入块料,必须用钳子夹紧,轻轻地放入坩埚中,以免一次性太满,以免压碎坩埚。

a.油炉:300℃以后即可加料;

b.电炉:200℃-300℃开始添加小物料,400℃后缓慢添加块状物料,如生产连续进料时不宜加到固定位置,以免造成口氧化。b.专用于保温电炉,停炉后需预热至500℃方可倒入铝汤。

五、使用中需要注意的事项:

1、喂食时,要轻拿放,不要放进坩埚,以免打碎坩埚。

2、坩埚24小时不停使用寿命会更长,收工停炉时坩埚中之熔解汤料需清出,以免熔汤凝固再起火加热时会产生膨胀,影响坩埚寿命甚至胀破坩埚。

3、熔解助剂:铝合金之熔解使用助剂(FLLUX)及铜合金之硼砂,请少量用因多量会侵蚀坩埚壁。当铝金属溶解到至少8分钟时,应在坩埚中轻轻搅拌助剂,以避免附着在坩埚内壁上,从而腐蚀坩埚。*如铝合金添加剂的含量超过10%(NA),则需要用特殊材料制成坩埚。

4、日常工作完成后,当坩埚呈红色或红色时,请切断附着在清洁坩埚壁上的金属材料,以避免过量的残渣影响传热,增加溶解时间,导致坩埚发生热膨胀和爆裂。

5、建议铝合金应在坩埚内熔化约2个月(每周熔融铜合金),即悬挂以检查表面是否有异常,炉子也可以清洗,坩埚也可以用同样的方式转动。该操作有利于延长坩埚的使用寿命。


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