高纯石墨坩埚的使用规范

一、 搬运

搬运坩埚必须使用专用搬运工具，不可在地面上直接滚动坩埚。在搬运时应避免碰撞，以免损坏釉层，从而影响坩埚的使用寿命。

二、 存储

坩埚必须保存在干燥、通风的地方，z好放置在木制托架上。避免将坩埚直接放在砖、土或水泥地面上，坩埚受潮会导致损坏从而降低坩埚的熔炼效率和使用寿命。

三、 产品使用规范

1. 安装前的准备工作：

1.1检查坩埚炉内壁和陆炉底是否完好无损。

1.2检查炉内是否有残余炉渣，如果有则要及时清除。

2. 选择正确的坩埚底座

2.1坩埚底座应与坩埚底部形状相同且尺寸略大(2cm左右)。

2.2针对不同类型的坩埚炉，应选用合适高度的坩埚底座。

2.3避免使用废旧坩埚底座，否则将大大缩短坩埚寿命。

3.坩埚的安装与固定：

3.1安装燃气或燃油用坩埚：先将坩埚放置在底座上，在坩埚与炉壁顶部之间预留一定的坩埚膨胀空间，使用木块、硬纸板等材料加以固定。调整燃烧器和喷嘴的位置，使火焰对准燃烧室，不可直接对准坩埚底部。

3.2安装旋转炉用坩埚：应使用支撑砖在坩埚浇嘴两侧对坩埚进行固定，避免将坩埚楔紧。同时在支撑砖与坩埚之间垫入3-4mm左右的纸板等材料，作为坩埚的预膨胀空间。

3.3安装电炉用坩埚：应将坩埚放置在电阻炉的中央部位，坩埚底部应高于z下面一排加热元件。同时在坩埚顶部和炉沿之间使用保温棉进行密封。

3.4安装感应炉用坩埚：确保坩埚被放置在感应线圈的中央部位，以免坩埚出现局部过热和裂纹。

4.坩埚预热：

采用正确的方式对坩埚进行预热可以大大延长坩埚的使用寿命。

4.1根据不同类型的坩埚炉，首ci使用坩埚时，在不加料的情况下，用30分钟将坩埚预热至200℃左右，并干燥60分钟。目的使坩埚的表面吸入水分挥发掉。防止使用初期发生爆裂。

4.2经过预热后，应尽快将坩埚加热到900℃-1000℃(2小时左右)，并保温20-30分钟，然后升到货降至工作温度。目的是为了快速通过石墨坩埚易氧化温度区域。

4.3坩埚经过d一次预热后通常不需要再预热，除非坩埚再次受潮。(每次停炉后须再次预热坩埚。)

5.加料：

5.1金属料在加入之前必须烘干。

5.2加料时应轻轻放下，不可将金属锭扔入或倒入坩埚内，以免损坏坩埚。

5.3将金属锭竖向放入坩埚内，金属锭与坩埚壁之间应保留足够的膨胀空间。不可将金属锭横着放在坩埚内，以免加热后金属锭膨胀将坩埚胀坏。

5.4可以在坩埚内先加入一些小块金属料，作为大块锭料的铺垫。

5.5连续熔炼时，可以在坩埚内保留部分金属溶液，以加快熔化速度。但要避免将大块金属料加入到少量的溶液中，以免溶液骤冷或凝固，从而损坏坩埚。

5.6在加入液体金属时，要避免过满，一般不可以超过坩埚容量的80%。

6.添加剂的使用

在使用添加剂时，必须严格遵照添加剂的使用说明书进行操作。

6.1添加剂只能在金属料完全溶解后才能放入。不可在空坩埚内或固体金属料中放入添加剂，也不可使添加剂直接接触坩埚壁或外沿，否则将直接损坏坩埚。

6.2在使用添加剂时，必须严格按照规定的剂量进行添加，过量使用添加剂会大大缩短坩埚使用寿命。

7.坩埚钳的使用

7.1坩埚钳的大小必须与坩埚尺寸和形状相配，且不能挤压坩埚上沿，以免损坏坩埚或引发安全事故。

7.2坩埚钳应夹在坩埚的中下部。过于靠上侧则容易发生脱落或夹坏坩埚，过于靠下则不利于浇注时的操作。

7.3使用坩埚移动热坩埚时，应将坩埚放在耐高温板材或转运工具上，不可将热坩埚放置在凉的物体表面，以免导致坩埚底部损坏。

8.浇注

在使用坩埚进行浇注时，应严格按照操作规范进行，以免损坏坩埚。

8.1在金属溶液达到预定的铸造温度时，在除渣、除气后，应将快进行浇注。

8.2当进行浇注时，不应继续加热，以免导致吸气，长生金属烧损，同时会使坩埚壁腐蚀不均，从而缩短坩埚的使用寿命。

8.3在使用旋转坩埚炉时，当完成一次浇注作业后，应将坩埚恢复到原有位置。

8.4金属溶液在坩埚中保温时不可时间过长，否则将缩短坩埚使用寿命，并降低熔炼金属的质量。

9.清空坩埚

9.1由于清除熔渣或维修坩埚炉等原因，需要暂时停止使用坩埚时，应将坩埚内的金属液清空。

9.2在清空坩埚时，可将坩埚内的金属液倒入模具(料槽)，形成锭料待以后使用。

9.3如果将金属液保留在坩埚内凝固，将会在下次加热时因膨胀直接胀坏坩埚。

10.清除熔渣

在熔炼过程中，添加剂与金属溶液中的杂质会形成熔渣，附着在坩埚壁上。因熔渣中含有添加剂成份，会腐蚀坩埚壁，所以应坚持每天将熔渣清除一次。

10.1清除熔渣应使用专用工具，在熔渣尚未凝固时及时清除。凝固后的熔渣将难以清除。

10.2清除熔渣时应避免刮伤坩埚壁。

10.3当多层熔渣凝固残留在坩埚壁上时，会侵蚀坩埚，影响坩埚的导热性能，在加热膨胀时还会引起坩埚开裂，从而缩短坩埚的使用寿命。