一、碳化硅陶瓷及其性能特点
　　碳化硅具有化学性质稳定、热导率高、热膨胀系数低、密度低、耐磨性好、硬度高、机械强度高、耐化学腐蚀等优点，在材料领域发展迅速，广泛应用于陶瓷球轴承、阀门、半导体材料、陀螺仪、测量仪器、航空航天等领域。碳化硅的四个主要应用领域是功能陶瓷、耐火材料、磨料和冶金原料。
　　二、碳化硅陶瓷的应用实例
　　1.碳化硅磨料
　　碳化硅硬度大，可制成各种砂轮、砂纸、磨料，主要用于机械加工行业。碳化硅的莫氏硬度为9.2~9.6，仅次于金刚石和碳化硼，是常用磨料。碳化硅磨料的化学成分包括碳化硅、游离碳和Fe2O3。磨料的具体化学成分见表2。碳化硅含量越高，其硬度和磨削性能越好。中国的工业碳化硅主要用作磨料。磨料在工业中应用广泛，尤其是加工高精度零件或非常坚硬的零件，磨具必不可少。
　　砂轮也是刃磨工具和切割硬质材料的工具。碳化硅砂轮是一种有通孔的圆形固结磨具，由磨料和结合剂树脂制成。它在模具中使用Z多。碳化硅的主要成分是黑碳化硅和绿碳化硅。黑碳化硅的硬度比绿碳化硅低，用于磨削硬度较低的材料，如铸铁和非金属材料。铝碳化硅适用于磨削硬质合金、光学玻璃、碳合金等。还有一个立方碳化硅，专门用于微型轴承的磨削。在其他相同粒度的磨料中，立方碳化硅的加工效率Z高。
　　2.碳化硅复合材料
　　碳化硅基复合材料(SiC-CMC)因其高韧性、高强度和优异的抗氧化性，已广泛应用于航空航天领域的高温热结构中。SiC-CMC的制备过程包括纤维预制体、高温处理、中间相涂覆、基体致密化和后处理。高强碳纤维具有高强度和良好的韧性，由其制成的预制件具有良好的力学性能。中间相涂层(界面技术)是制备过程中的关键技术。制备中间相涂层的方法包括化学气相渗透法(CVI)、化学气相沉积法(CVD)、溶胶-溶胶法(Sol-gcl)和聚合物浸渍裂解法(PLP)。CVI法和PIP法是Z适合制备碳化硅基复合材料的方法。界面涂层的材料包括热解碳、氮化硼和碳化硼，其中碳化硼作为一种抗氧化界面涂层越来越受到重视。通常在氧化条件下长期使用的SiC-CMC需要进行抗氧化处理，即通过CVD工艺在产品表面沉积一层厚度约为100μm的致密碳化硅，以提高其高温抗氧化性。

　　3.碳化硅陶瓷球
　　碳化硅陶瓷球具有优异的机械性能、优异的抗氧化性、高耐磨性和低摩擦系数。碳化硅陶瓷球高温强度高，普通陶瓷材料在1200 ~ 1400摄氏度时强度会明显降低，而碳化硅的抗弯强度在1400摄氏度时仍保持在500 ~600MPa的较高水平，因此其工作温度可达1600 ~ 1700摄氏度。
　　适用范围:碳化硅陶瓷球已广泛应用于石油、化工、微电子、汽车、航天、航空、造纸、激光、采矿、原子能等工业领域。碳化硅已广泛应用于高温轴承、板材、喷嘴、高温耐腐蚀零件以及高温和高频范围内的电子设备零件。
　　4.其他应用
　　碳化硅陶瓷是制造密封环的理想材料。与石墨材料结合时，其摩擦系数小于氧化铝陶瓷和硬质合金，具有良好的自润滑性能。因此可用于高PV值，提高了密封件的使用寿命和工作可靠性，尤其适用于输送强酸强碱。
　　碳化硅陶瓷广泛应用于防弹装甲，如车辆和舰船的防护，以及民用保险柜和装甲车的防护。碳化硅陶瓷的防弹性能优于氧化铝陶瓷，约为碳化硼陶瓷的70%-80%。但由于价格低廉，特别适用于用量较大，防护装甲不能过厚过重的场合。
　　用作喷嘴的陶瓷材料有很多种，如氧化铝、碳化硅、碳化硼陶瓷等。氧化铝陶瓷喷嘴价格较低，但由于硬度较低，耐磨性较差，多用于喷砂工作量不大的场合。碳化硅陶瓷的使用寿命是氧化铝陶瓷的3~5倍，与硬质合金相当。它主要用作硬质合金的替代品，尤其是手持式喷枪。